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浸鋅工序影響熱鍍鋅層質(zhì)量的因素有哪些?

作者:admin 發(fā)布日期:2023/9/22 關(guān)注次數: 二維碼分享

純凈的鋅液、適合的溫度控制、嚴謹的浸鋅作業(yè)工藝制度、富有責任心的員工隊伍等,是保證工件獲得高質(zhì)量鍍鋅層的重要保障。浸鋅工序對熱鍍鋅層質(zhì)量的影響有以下諸多方面的因素:


(1)鋅液溫度。

吊鍍工藝中,鋅液溫度太低,在工藝時(shí)間內,浸鋅作業(yè)中將無(wú)法形成Zn-Fe合金層,工件表面黏附的鋅液流動(dòng)性降低,回流慢,導致純鋅層過(guò)厚而增加耗鋅量;而在吹鍍工藝中,鋅液在吹抹處理時(shí)即被吹去,下面就露出鋼鐵基體,出現不合格的熱鍍鋅層。

鋅液溫度太高,助鍍膜與鋅液接觸后很快被燒失,也無(wú)法形成完整的鍍鋅層。

(2)鋅灰刮除。

工件在浸鋅作業(yè)中,進(jìn)入鋅液處的鋅灰如果沒(méi)有很好地清除,助鍍膜將首先與之接觸后被燒失,助鍍性能下降,無(wú)法形成完整的鍍鋅層。

(3)鋅液雜質(zhì)。

鋅液表面處的鋁含量太高,助鍍膜首先與之接觸后發(fā)生反應,產(chǎn)生三氯化鋁并揮發(fā)掉,使助鍍性能下降,無(wú)法形成完整的鍍鋅層。

鋅液中含有鋁合金元素時(shí),鋅液中多余的鐵將與鋁反應生成密度較小的Fe2Al5而漂浮在鋅液上面成為浮渣;如果鋅液含有雜質(zhì)過(guò)多,會(huì )將炭黑、燒焦的助鍍溶劑殘渣、鋅灰、鋅渣等夾雜在熱鍍鋅層中,這些雜質(zhì)在純鋅層中間及表面上會(huì )形成黑點(diǎn)及灰斑等。

(4)鍍前工序質(zhì)量。

吊鍍工藝中采用的吊具在工序轉運過(guò)程中,將助鍍膜擦掉、蹭除或燒掉,助鍍性能下降,無(wú)法形成完整的鍍鋅層。

(5)浸鋅和引出。

浸鋅作業(yè)中,如果工件進(jìn)入鋅液的傾斜度太小速度太慢,結構件排氣孔等工藝孔的設置不合理,會(huì )造成工件在鋅液表面上翻滾、飄鍋等,導致工件還沒(méi)有浸沒(méi)到鋅液中就將助鍍膜燒失,無(wú)法形成完整的鍍鋅層。


工件在進(jìn)入鋅液之前,在空氣中的停留時(shí)間過(guò)長(cháng),已經(jīng)烘干了的助鍍膜發(fā)生吸濕返潮形成二次銹,在浸鋅時(shí)發(fā)生放炮導致助鍍膜燒失,也會(huì )無(wú)法形成完整的鍍鋅層。

由于不定期挖鋅渣,使鋅液黏度增加,假如采用了升高鋅液溫度的辦法,就會(huì )使鋅渣隨同黏糊糊呈黑色的助鍍溶劑殘渣泛起,黏附于工件表面而形成小黑點(diǎn)及漏鋅斑點(diǎn),這一情況在底加熱的鋅鍋上更為多見(jiàn)。

向鋅液中補充鋅的方式不對,尤其是直接向鋅鍋中補充添加冷鋅錠時(shí),也會(huì )使沉渣泛起降低鍍鋅層質(zhì)量。

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